মার্শে

আমাদের যোগাযোগ এবং অপটিক্যাল ডিজাইনের নিশ্চিতকরণের পর, পরবর্তী ধাপটি এই নকশা অনুযায়ী সঠিক LED কাস্টমাইজড লেন্স মোল্ডের একটি সেট তৈরি করা।

সানশাইন অপ্টোতে, আমাদের কারখানা শেনঝেনের ১৬ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে ৩০০০ এরও বেশি এলইডি কাস্টম লেন্স ছাঁচনির্মাণ প্রকল্প সম্পন্ন করেছে।আমরা LED লেন্স মোল্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রতিটি পর্যায়ে পরিমার্জিত হয়েছে আপনার অনুমোদিত নকশা পুরোপুরি মিলে যায় যে লেন্স প্রদান.

এই নিবন্ধটি আপনাকে ডিজাইন যাচাইকরণ থেকে শুরু করে পরীক্ষার নমুনা এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচ পর্যন্ত LED লেন্স কাস্টমাইজেশনের সম্পূর্ণ যাত্রা জুড়ে নিয়ে যায়।

এটি আমাদের কাস্টম লেন্স সিরিজের তৃতীয় নিবন্ধ। অনুগ্রহ করে প্রথম দুটি নিবন্ধ পর্যালোচনা করুন:

1.অনুসন্ধান থেকে উদ্ধৃতি পর্যন্ত: কাস্টম LED লেন্সের ক্ষেত্রে আপনার প্রথম পদক্ষেপ

2ফ্রি এলইডি অপটিক্যাল ডিজাইনঃ প্রয়োজনীয়তা থেকে আইইএস ফাইল পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া

কেন কাস্টমাইজড এলইডি লেন্স নমুনা উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ

কাস্টমাইজেশন শিল্পে এটি একটি সাধারণ অনুশীলন যা গ্রাহকদের একত্রিত করার জন্য এবং বাস্তব বিশ্বের পরীক্ষার জন্য LED লেন্সের নমুনা উত্পাদন করে।

এই পরীক্ষামূলক ধাপটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে, ভর উত্পাদনের পরে অসম্পূর্ণতা বা অপ্রয়োজনীয়তার কারণে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন এড়ায়।

যদি কোনও সমন্বয় প্রয়োজন হয়, পরীক্ষার ছাঁচকে সংশোধন করা সম্পূর্ণরূপে কঠোর উত্পাদন ছাঁচকে পুনরায় কাজ করার চেয়ে অনেক সহজ এবং দ্রুত।

আপনি সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করেন এবং বড় বিনিয়োগ করার আগে আপনি সম্পূর্ণ আত্মবিশ্বাসী হন।

একজন পেশাদার এবং দায়িত্বশীল এলইডি লেন্স প্রস্তুতকারকের এটাই করা উচিত।

একবার অপটিক্যাল নকশা অঙ্কন অনুমোদিত হয়, আমরা প্রথম তৈরিএকটি পরীক্ষামূলক ছাঁচএই পরীক্ষামূলক ছাঁচটি প্রকৃত নমুনা তৈরির জন্য চূড়ান্ত লেন্সের মতো একই অপটিক্যাল-গ্রেড উপাদান ব্যবহার করে।

তারপর নমুনা পরীক্ষার ধাপ আসে: আমরা আলোর দাগ পরীক্ষা করি, আলোর বন্টন অনুকরণ করি, এবং অপটিক্যাল পারফরম্যান্স যাচাই করি।

আপনি পরীক্ষার নমুনা অনুমোদন করার পর, আমরা পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচ পর্যায়ে যেতে.সেই বিন্দু থেকে, দ্রুততম সীসা সময় হয়২৫ দিন.

এখন, আসুন প্রতিটি ধাপের মধ্যে গভীরভাবে গভীরভাবে অনুসন্ধান করিLED কাস্টম লেন্স ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া.

3.1 কাস্টমাইজড ছাঁচ নকশা এবং উপাদান প্রস্তুতি

ছাঁচ ডিজাইন

আমরা একটি সম্পূর্ণ থ্রিডি মোল্ড কাঠামো ডায়াগ্রাম তৈরি করি ঠিক যেমন একটি বিল্ডিং এর জন্য একটি স্থপতির ব্লুপ্রিন্ট।

প্রতিটি উপাদান, প্রতিটি মাত্রা, এবং প্রতিটি শীতল চ্যানেল কোন ইস্পাত কাটা আগে ডিজাইন করা হয়।

আমাদের প্রকৌশলীরা পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্য দিয়ে চিন্তা করে: উপাদান প্রবাহ, শীতল আচরণ, বহির্গমন পদ্ধতি, বিকৃতি প্রতিরোধ, স্থিরকরণ, এবং বর্জ্য হ্রাস।

উপাদান অর্ডার

ছাঁচ তার ইস্পাতের মতোই ভাল।

আমরা অর্ডার করছিউচ্চ মানের ছাঁচ ইস্পাত- এমন এক ধরনের ইস্পাত যা বছরের পর বছর ব্যবহারের পরেও মাত্রাগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

এটাকে একটা ভবনের শক্ত কাঠামোর মত ভাবুন।

সস্তা ইস্পাত সময়ের সাথে সাথে বিকৃত হবে।ইস্পাত থেকে তৈরি একই লেন্স বছরের পর বছরই তৈরি করা যায় - যা LED লেন্সের কাস্টমাইজেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।

ছত্রাকের ভিত্তি অর্ডারিং

ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি হল শক্ত কাঠামো যা সবকিছুকে একসাথে ধরে রাখে।

ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের উচ্চ চাপের অধীনে সমস্ত উপাদানকে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ রাখতে আমরা সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি ক্রয় করি।

হার্ডওয়্যার অর্ডার

ছোট অংশ, বড় প্রভাব, আমরা সুনির্দিষ্ট ইজেক্টর পিন, স্প্রিং, গাইড বুশিং, এবং স্ক্রু অর্ডার।

এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলি ছাঁচকে চক্রের পর চক্র মসৃণভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে দেয়।

শীতল জল সার্কিট প্রক্রিয়াকরণ

এটি একটি প্রায়ই উপেক্ষা করা কিন্তু প্রভাবশালী বিবরণঃ শীতল জল সার্কিট।

আমরা ছাঁচের ভিতরে একটি চ্যানেল নেটওয়ার্ক ড্রিল এবং প্রক্রিয়া।

উৎপাদনের সময়, শীতল তরল এই চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় - ঠিক যেমন একটি গাড়ির রেডিয়েটর।

ভাল শীতল হওয়ার অর্থ হল দ্রুত ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ লেন্স।

3.২ কোর মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা

এখন আসল গঠনের শুরু।

আমরা ছাঁচের হৃৎপিণ্ড দিয়ে শুরু করি: ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের গহ্বর।

এই দুটি অর্ধেক উচ্চ চাপের অধীনে লেন্সের আকৃতি গঠন করবে।

কোর রফিং

আমরা কাঁচা ইস্পাত ব্লকটি নিই এবং বেশিরভাগ উপাদান সরিয়ে ফেলি -- রুক্ষ এবং দ্রুত, যেমন একজন ভাস্কর বড় পাথর কেটে ফেলে।

লক্ষ্য: চূড়ান্ত আকৃতির যতটা সম্ভব কার্যকরভাবে কাছাকাছি পেতে।

মোল্ড বেস মেশিনিং

ছাঁচ বেস প্লেট কঠোর সহনশীলতা সঙ্গে machined হয়।

প্রতিটি বিড়ালের মাটি অবশ্যই সমান সমান্তরাল এবং সমতল হতে হবে।

এমনকি সামান্য ভুল সমন্বয়ও ছাঁচনির্মাণের সময় ফ্ল্যাশ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট সৃষ্টি করতে পারে।

তাপ চিকিত্সা

নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল স্টিল শক্ত করে।

আমরা গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচ উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা চক্রের মধ্য দিয়ে পাঠাই, যা স্টিলকে তুলনামূলকভাবে নরম অবস্থায় থেকে একটি কঠিন, পরিধান প্রতিরোধী উপাদানে রূপান্তরিত করে।

একটি সঠিক তাপ চিকিত্সা ছাঁচ শত শত হাজার লেন্স তৈরি করতে পারে।

এই ধাপ ছাড়া, ছাঁচ দ্রুত পরাজিত হয় ∙ ঠিক যেমন মাখনের ছুরি দিয়ে স্টিক কাটতে হয়।

সূক্ষ্ম পিষন

তাপ চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠটি নিখুঁত হতে হবে।

আমরা অত্যন্ত সমতল এবং সমান্তরাল পৃষ্ঠ অর্জন করতে সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডার ব্যবহার করি।

এটি নিশ্চিত করে যে মোল্ডের উভয় অর্ধেক প্রতিবার নিখুঁত নির্ভুলতার সাথে বন্ধ হয় ∙ কোন ফাঁক নেই, কোন ফ্ল্যাশ নেই, কোন লেন্স-টু-লেন্স বৈচিত্র নেই।

3.৩ যথার্থ যন্ত্রপাতি ও পৃষ্ঠের টেক্সচারিং

এখানেই ছাঁচটি একটি রুক্ষ আকৃতি থেকে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল সরঞ্জামে বিকশিত হয়।

প্রতিটি পদক্ষেপে কারিগরি দক্ষতা এবং প্রযুক্তির মিশ্রণ ঘটে।

ফাইনাল মেশিনিং

উচ্চ গতির সিএনসি মেশিন চূড়ান্ত ছাঁচ গহ্বর আকৃতি খোদাই।

আমরা মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা tolerances সম্পর্কে কথা বলছি - একটি মানুষের চুলের চেয়ে সূক্ষ্ম।

আপনার লেন্সের পৃষ্ঠ গঠনকারী অপটিক্যাল পৃষ্ঠের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হবে।

প্রতিটি বক্ররেখা, প্রতিটি দিক এবং প্রতিটি বিবরণ সুনির্দিষ্টভাবে নিশ্চিত অপটিক্যাল ডিজাইনের সাথে মেলে - LED লেন্স কাস্টমাইজেশনের মূল।

ইলেক্ট্রোড মেশিনিং

কিছু আকৃতি খুব জটিল বা খুব গভীর যাতে কাটার যন্ত্রপাতি পৌঁছতে পারে।

এখানেই ইলেক্ট্রোডের কাজ শুরু হয়। আমরা গ্রাফাইট বা তামা থেকে কাস্টম ইলেক্ট্রোড তৈরি করি।

ইলেকট্রোডকে কাস্টমাইজড কী হিসেবে ভাবুন ∙ এটি বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে তার সঠিক আকৃতিকে ছাঁচের ইস্পাতের মধ্যে পুড়িয়ে দেবে।

কোর ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং)

ইলেকট্রোড ব্যবহার করে, আমরা সঠিক আকৃতিকে কোর এবং গহ্বরের মধ্যে ডুবিয়ে দিই।

এই পদ্ধতিতে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক জ্যোতি ব্যবহার করা হয় উচ্চ প্রযুক্তির চামড়ার মতো ইস্পাত ‡ ক্ষয় করার জন্য।

এটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, গভীর পাঁজর এবং সূক্ষ্ম বিবরণ তৈরি করে যা কোন কাটার সরঞ্জাম পৌঁছাতে পারে না।

ওয়্যার ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ওয়্যার কাটিং)

গর্ত, স্লট এবং যথার্থ ইনপুট পকেটের জন্য, আমরা তারের ইডিএম ব্যবহার করি।

একটি পাতলা ব্রোঞ্জের তার ∙ গিটার স্ট্রিং এর চেয়েও পাতলা ∙ একটি বৈদ্যুতিক চার্জ বহন করে এবং অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে ইস্পাত কেটে।

এটাকে একটা সুপার-পরিশোধিত সিগার হিসেবে ভাবো, যেটা কখনোই ম্লান হয় না।

ইনপুট পিন এবং ইজেক্টর স্লিভ

লেন্স গঠনের পর, এটি পরিষ্কার এবং সাবধানে বের করা প্রয়োজন।

এটা ইজেক্টর পিন এবং আঙ্গুলের কাজ।

আমরা এই ক্ষুদ্র যন্ত্রপাতিগুলোকে মেশিন করি এবং ফিট করি যাতে তারা চিহ্ন ছাড়াই এবং বিকৃতি সৃষ্টি না করে সমাপ্ত লেন্সগুলোকে বের করে দেয়।

টেক্সচার ইটচিং (কোরোডেড প্যাটার্ন)

প্রতিটি লেন্সের পৃষ্ঠ মসৃণ হতে হবে না।

কখনও কখনও আপনি একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ প্রয়োজন ∙ frosted, matte, বা সূক্ষ্ম শস্য. আমরা আপনার সঠিক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গহ্বর পৃষ্ঠ খোদাই।

এই কাঠামো ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা প্রতিটি লেন্সের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় - স্থায়ী, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড।

কোর পলিশিং

অপটিক্যাল পৃষ্ঠের জন্য, একটি আয়না সমাপ্তি বাধ্যতামূলক ∼ কোন আপোষ নেই।

আমরা কোর এবং গহ্বরকে অপটিক্যাল গ্রেডের মসৃণতা পর্যন্ত পোলিশ করি।

এটা শুধু চেহারার জন্য নয়, পারফরম্যান্সের জন্য।

একটি নিখুঁতভাবে পোলিশ ছাঁচ পৃষ্ঠ মানেসম্পূর্ণ স্বচ্ছ লেন্স: কোন মাইক্রো স্ক্র্যাচ, কোন ধোঁয়াশা, শুধুমাত্র স্ফটিক পরিষ্কার আলো সংক্রমণ.

3.4 ছাঁচনির্মাণ

প্রতিটি অংশ প্রস্তুত, প্রতিটি উপাদান পরিদর্শন ও পরিমাপ করা হয়েছে।

এখন তাদের একত্রিত করার সময় এসেছে।

একজন অভিজ্ঞ ছাঁচনির্মাণকারী সমস্ত উপাদান - মূল, গহ্বর, ইজেকশন সিস্টেম, শীতলকরণ চ্যানেল, গাইড স্তম্ভ এবং ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি - একক যথার্থ সরঞ্জামে একত্রিত করে।

সবকিছু ঠিকঠাকভাবে বানানো পাজলের মতো।

বিভাজন পৃষ্ঠ (যেখানে ছাঁচ দুটি অর্ধেক মিলিত হয়) পরিদর্শন করা হয় এবং মাইক্রোমিটার নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা হয়।

ইজেকশন সিস্টেমটি মসৃণ ক্রিয়াকলাপের জন্য পরীক্ষা করা হয়। শীতল সার্কিটটি ফুটোগুলির জন্য চাপ-পরীক্ষা করা হয়।

একত্রিত পরীক্ষামূলক ছাঁচ এখন তার প্রথম বাস্তব চ্যালেঞ্জের জন্য প্রস্তুতঃ ছাঁচ পরীক্ষা।

উপরে উল্লিখিত এলইডি কাস্টম মোল্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি বিশদ ভূমিকা।

সাধারণভাবে, পরীক্ষার ছাঁচের পর্যায়ে, আমরা 10 টিরও কম নমুনা লেন্স তৈরি করব এবং তা গ্রাহকের কাছে পরিদর্শনের জন্য পাঠাব।

যদি কোন সমস্যা হয়, আমরা এটি সংশোধন করতে থাকব। আমরা ব্যাপক উৎপাদন শুরু করব যত তাড়াতাড়ি ছাঁচটি আনুষ্ঠানিকভাবে নিশ্চিত হবে,এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গুণমান এবং পরিমাণ নিশ্চিত করার সময় এটি উত্পাদন করবে.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: কেন আপনি প্রথমে পরীক্ষামূলক ছাঁচ এবং পরীক্ষামূলক নমুনা তৈরি করেন?
উত্তরঃ এটি আপনার জন্য একটি কম ঝুঁকিপূর্ণ পদ্ধতি। একটি পরীক্ষা ছাঁচ আমাদের বাস্তব নমুনা উত্পাদন, হালকা দাগ পরীক্ষা, এবং হালকা বন্টন অনুকরণ করতে পারবেন। যদি কোন সমন্বয় প্রয়োজন হয়,পরীক্ষার ছাঁচ পরিবর্তন অনেক সস্তা এবং দ্রুতএটি কার্যকারিতা উন্নত করে এবং LED লেন্স কাস্টমাইজেশন পরিচালনা করার দায়িত্বশীল উপায়।

প্রশ্ন: পুরো প্রক্রিয়াটি কতক্ষণ সময় নেয়?
উত্তরঃ আপনার অঙ্কন নিশ্চিত হওয়ার পরে, আমরা পরীক্ষার ছাঁচ তৈরি করি এবং নমুনা উত্পাদন করি। নমুনা অনুমোদনের পরে সম্পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচটি যত দ্রুত সম্ভব সম্পন্ন করা যেতে পারে২৫ দিন.

প্রশ্ন: এলইডি লেন্সের ছাঁচ তৈরিতে আপনি কোন উপাদান ব্যবহার করেন?
উত্তরঃ আমরা উচ্চ মানের ছাঁচ ইস্পাত ব্যবহার - আপনার ভলিউম এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত।কোর এবং গহ্বর ইস্পাত একটি আয়না পোলিশ অর্জন এবং চক্র শত হাজার জন্য আকৃতি বজায় রাখতে হবে.

প্রশ্ন: ছাঁচ কতদিন স্থায়ী হয়?
উত্তর: ভাল ইস্পাত এবং যথাযথ তাপ চিকিত্সা দিয়ে, আমাদের ছাঁচ শত শত হাজার লেন্স তৈরি করতে পারে। সঠিক জীবনকাল ছাঁচনির্মাণ উপাদান এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: ছাঁচ কি আমার?
উত্তর: হ্যাঁ, সবসময়। পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা নিশ্চিত করি যে আপনার অপটিক্যাল ডিজাইন এবং ছাঁচ গোপনীয় থাকবে এবং আপনারই হবে।

প্রশ্ন: আপনি কি জটিল বা ফ্রিফর্ম পৃষ্ঠের জন্য লেন্সের ছাঁচ তৈরি করতে পারেন?
উত্তর: অবশ্যই। আমাদের উচ্চ গতির সিএনসি, ইডিএম, তার কাটিয়া, এবং দক্ষ পোলিশিংয়ের সমন্বয় মানে আমরা জটিল অপটিক্যাল পৃষ্ঠগুলি পরিচালনা করতে পারি - যার মধ্যে ফ্রিফর্ম পৃষ্ঠগুলি এবং অসামত্রিক নকশা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ছাঁচনির্মাণের জন্য কেন সানশাইন অপ্টোকে বেছে নিলেন?

প্রথমে ছাঁচ এবং নমুনা পরীক্ষা করুন: পুরো উৎপাদন মোল্ডে বিনিয়োগ করার আগে আপনি বাস্তব নমুনা পরীক্ষা করেন।

16+ বছর Shenzhen কারখানা: ৩০০০-এরও বেশি কাস্টম মোল্ড সেট সম্পন্ন হয়েছে। আমরা সব দেখেছি এবং সব সমাধান করেছি।

একাধিক অপটিক্যাল পেটেন্ট: আমাদের ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা সত্যিকারের অপটিক্যাল উত্পাদন উদ্ভাবনের দ্বারা সমর্থিত।

দ্রুত প্রতিক্রিয়া: পরীক্ষার নমুনা নিশ্চিত করার পরে, উত্পাদন ছাঁচটি সর্বোচ্চ ২৫ দিনের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: স্টিলের অর্ডার থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পলিশিং পর্যন্ত, সবকিছুই আমরা অভ্যন্তরীণভাবে সম্পন্ন করি। আউটসোর্সিং ছাড়া, এর অর্থ হল কোনও বিলম্ব বা অজুহাত নেই।

অপটিক্যাল গ্রেডের ফলাফল: আমরা শুধু ছাঁচ তৈরি করছি না, আমরা এমন ছাঁচ তৈরি করছি যেগুলোতে প্রকৃতপক্ষে অপটিক্যাল পারফরম্যান্স লেন্স রয়েছে, যা আপনার অনুমোদিত ডিজাইনের সাথে পুরোপুরি মেলে।

আমাদের কিছু ক্লায়েন্ট 3D প্রিন্টার ব্যবহার করে LED লেন্সের নমুনা মুদ্রণ করে আমাদের কাছে পাঠায়। কারণ 3D মুদ্রিত লেন্সের নমুনা শুধুমাত্র কাঠামো এবং আকার নির্ধারণ করতে পারে, অপটিক্স ছাড়া,আমরা একটি পরীক্ষা ছাঁচ করতে হবেউদাহরণস্বরূপ, যদি লেন্সের ছাঁচটি 4 টির মধ্যে 1 বা 8 টির মধ্যে 1 টি গহ্বর দিয়ে ডিজাইন করা হয়,প্রকৌশলী প্রথম অপটিক্যাল কোণ পরীক্ষা এবং এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি একক-গহ্বর নমুনা করতে হবে.

আমাদের ওয়েবসাইটে চ্যাট বোতামে ক্লিক করুন, অথবাআমাদেরকে একটি ইনকিউই পাঠানসরাসরি।

আসুন আপনার ডিজাইনকে কাস্টমাইজড এলইডি লেন্সের নমুনায় পরিণত করি, এবং তারপর হাজার হাজার সুনির্দিষ্ট লেন্স!