মার্শে

আমাদের যোগাযোগ এবং অপটিক্যাল ডিজাইনের নিশ্চিতকরণের পর, পরবর্তী ধাপ হল এই ডিজাইন অনুযায়ী নির্ভুল LED কাস্টমাইজড লেন্সের ছাঁচের একটি সেট তৈরি করা।

SunshineOpto-এ, Shenzhen-এ 16 বছরের অভিজ্ঞতা সহ আমাদের কারখানাটি 3000 টিরও বেশি LED কাস্টম লেন্স ছাঁচ প্রকল্প সম্পন্ন করেছে। আপনার অনুমোদিত ডিজাইনের সাথে পুরোপুরি মেলে এমন লেন্স সরবরাহ করার জন্য আমরা এলইডি লেন্স ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে পরিমার্জিত করেছি।

এই নিবন্ধটি আপনাকে আমাদের LED লেন্স কাস্টমাইজেশনের সম্পূর্ণ যাত্রার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাবে — ডিজাইনের বৈধতা থেকে পরীক্ষা নমুনা এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচ পর্যন্ত।

এটি আমাদের কাস্টম লেন্স সিরিজের তৃতীয় নিবন্ধ। অনুগ্রহ করে প্রথম দুটি নিবন্ধ পর্যালোচনা করুন:

1. অনুসন্ধান থেকে উদ্ধৃতি: কাস্টম LED লেন্সে আপনার প্রথম ধাপ

2. বিনামূল্যে LED অপটিক্যাল ডিজাইন: IES ফাইলের প্রয়োজনীয়তা থেকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া

কেন কাস্টমাইজড এলইডি লেন্সের নমুনা তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ

কাস্টমাইজেশন শিল্পে এটি একটি সাধারণ অভ্যাস যা গ্রাহকদের একত্রিত করার জন্য এবং বাস্তব-বিশ্বের পরীক্ষার জন্য LED লেন্সের নমুনা তৈরি করা।

এই পরীক্ষামূলক পদক্ষেপটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতাকে উন্নত করে, ব্যাপক উত্পাদনের পরে অমিল বা অনুপযুক্ততার কারণে পুনরায় কাজের প্রয়োজন এড়ায়।

যদি কোনো সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, পরীক্ষার ছাঁচ পরিবর্তন করা একটি সম্পূর্ণ শক্ত উৎপাদন ছাঁচ পুনরায় কাজ করার চেয়ে অনেক সহজ এবং দ্রুত।

আপনি সময় এবং অর্থ বাঁচান. এবং একটি বড় বিনিয়োগ করার আগে আপনি সম্পূর্ণ আস্থা অর্জন করেন।

একজন পেশাদার এবং দায়িত্বশীল এলইডি লেন্স প্রস্তুতকারকের ঠিক এটিই করা উচিত।

একবার অপটিক্যাল ডিজাইন অঙ্কন অনুমোদিত হলে, আমরা প্রথমে তৈরি করিএকটি পরীক্ষার ছাঁচ. এই পরীক্ষার ছাঁচ প্রকৃত নমুনা তৈরি করতে চূড়ান্ত লেন্স হিসাবে একই অপটিক্যাল-গ্রেড উপাদান ব্যবহার করে।

তারপরে নমুনা পরীক্ষার পর্যায় আসে: আমরা আলোর দাগ পরীক্ষা করি, আলো বিতরণ অনুকরণ করি এবং অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা যাচাই করি।

আপনি পরীক্ষার নমুনাগুলি অনুমোদন করার পরে, আমরা সম্পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচ পর্যায়ে চলে যাই। সেই দিক থেকে, দ্রুততম লিড টাইম25 দিন.

এখন, এর প্রতিটি ধাপের মধ্যে delve করা যাকLED কাস্টম লেন্স ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া.

3.1 কাস্টমাইজড ছাঁচ নকশা এবং উপাদান প্রস্তুতি

ছাঁচ নকশা

আমরা একটি সম্পূর্ণ 3D মোল্ড স্ট্রাকচার ডায়াগ্রাম তৈরি করি — ঠিক যেমন একটি বিল্ডিংয়ের জন্য একজন স্থপতির ব্লুপ্রিন্ট।

প্রতিটি উপাদান, প্রতিটি মাত্রা, এবং প্রতিটি শীতল চ্যানেল কোন ইস্পাত কাটা আগে ডিজাইন করা হয়.

আমাদের প্রকৌশলীরা পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রের মাধ্যমে চিন্তা করে: উপাদান প্রবাহ, শীতল আচরণ, ইজেকশন পদ্ধতি, বিকৃতি প্রতিরোধ, স্থিরকরণ এবং বর্জ্য হ্রাস।

উপাদান ক্রম

একটি ছাঁচ শুধুমাত্র তার ইস্পাত হিসাবে ভাল.

আমরা অর্ডার করিউচ্চ মানের ছাঁচ ইস্পাত- এমন ইস্পাত যা বছরের পর বছর ব্যবহারের পরেও মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

এটিকে একটি বিল্ডিংয়ের শক্ত কঙ্কাল হিসাবে ভাবুন।

সস্তা ইস্পাত সময়ের সাথে বিকৃত হবে। এবং ছood ইস্পাত বছরের পর বছর অভিন্ন লেন্স তৈরি করতে পারে - নির্ভুল LED লেন্স কাস্টমাইজেশনের জন্য আবশ্যক।

ছাঁচ বেস ক্রম

ছাঁচ বেস হল অনমনীয় ফ্রেম যা সবকিছুকে একসাথে রাখে।

আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ চাপের অধীনে সমস্ত উপাদানকে পুরোপুরি সারিবদ্ধ রাখতে নির্ভুল ছাঁচের বেস ক্রয় করি।

হার্ডওয়্যার অর্ডারিং

ছোট অংশ, বড় প্রভাব. আমরা নির্ভুল ইজেক্টর পিন, স্প্রিংস, গাইড বুশিং এবং স্ক্রু অর্ডার করি।

এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলি ছাঁচকে চক্রের মাধ্যমে মসৃণভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে দেয়।

কুলিং ওয়াটার সার্কিট প্রসেসিং

এটি প্রায়শই উপেক্ষিত কিন্তু প্রভাবশালী বিশদ: শীতল জলের সার্কিট।

আমরা ছাঁচের ভিতরে একটি চ্যানেল নেটওয়ার্ক ড্রিল এবং প্রক্রিয়া করি।

উত্পাদনের সময়, কুল্যান্ট এই চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় - ঠিক একটি গাড়ির রেডিয়েটারের মতো।

ভাল ঠান্ডা মানে দ্রুত ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ লেন্স।

3.2 কোর মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা

এখন আসল গঠন শুরু হয়।

আমরা ছাঁচের হৃদয় দিয়ে শুরু করি: ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের গহ্বর।

এই দুটি অর্ধেক উচ্চ চাপে একটি লেন্সের আকার তৈরি করবে।

কোর roughing

আমরা কাঁচা ইস্পাত খণ্ডটি নিই এবং বেশিরভাগ উপাদান সরিয়ে ফেলি — রুক্ষ এবং দ্রুত, যেমন একজন ভাস্কর বড় পাথরকে ছেঁকে নিয়ে যাচ্ছেন।

লক্ষ্য: যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি যান।

ছাঁচ বেস মেশিনিং

ছাঁচ বেস প্লেট কঠোর সহনশীলতা মেশিন করা হয়.

প্রতিটি মিলন পৃষ্ঠ পুরোপুরি সমান্তরাল এবং সমতল হতে হবে।

এমনকি সামান্য মিসলাইনমেন্ট ছাঁচনির্মাণের সময় ফ্ল্যাশ বা অসম ভরাট হতে পারে।

তাপ চিকিত্সা

নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল ইস্পাত শক্ত করে।

আমরা সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা চক্রের মাধ্যমে সমালোচনামূলক ছাঁচের উপাদানগুলি প্রেরণ করি, অপেক্ষাকৃত নরম অবস্থা থেকে ইস্পাতকে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানে রূপান্তরিত করি।

একটি সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচ কয়েক হাজার লেন্স তৈরি করতে পারে।

এই পদক্ষেপটি ছাড়া, ছাঁচটি দ্রুত শেষ হয়ে যায় — ঠিক যেমন একটি মাখনের ছুরি দিয়ে স্টেক কাটা।

সূক্ষ্ম নাকাল

তাপ চিকিত্সা পরে, পৃষ্ঠ নিখুঁত হতে হবে।

আমরা অত্যন্ত সমতল এবং সমান্তরাল পৃষ্ঠতল অর্জন করতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করি।

এটি নিশ্চিত করে যে উভয় ছাঁচের অর্ধেকই প্রতিবার নিখুঁত নির্ভুলতার সাথে বন্ধ হয় — কোন ফাঁক নেই, কোন ফ্ল্যাশ নেই, লেন্স থেকে লেন্সের ভিন্নতা নেই।

3.3 যথার্থ মেশিনিং এবং সারফেস টেক্সচারিং

এখানেই ছাঁচটি একটি রুক্ষ আকার থেকে একটি উচ্চ-নির্ভুল অপটিক্যাল টুলে বিকশিত হয়।

প্রতিটি ধাপে কারুশিল্প এবং প্রযুক্তির মিশ্রণ।

মেশিনিং শেষ করুন

উচ্চ গতির CNC মেশিন চূড়ান্ত ছাঁচ গহ্বর আকৃতি খোদাই.

আমরা মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা সহনশীলতা সম্পর্কে কথা বলছি - মানুষের চুলের চেয়ে সূক্ষ্ম।

আপনার লেন্সের উপরিভাগ গঠনকারী অপটিক্যাল পৃষ্ঠের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হবে।

প্রতিটি বক্ররেখা, প্রতিটি দিক এবং প্রতিটি বিশদ অবিকলভাবে নিশ্চিত করা অপটিক্যাল ডিজাইনের সাথে মেলে - LED লেন্স কাস্টমাইজেশনের সারাংশ।

ইলেট্রোড মেশিনিং

কিছু আকার খুব জটিল বা খুব গভীর কাটিং টুল পৌঁছানোর জন্য।

সেখানেই ইলেক্ট্রোড আসে। আমরা গ্রাফাইট বা কপার থেকে কাস্টম ইলেক্ট্রোড তৈরি করি।

ইলেক্ট্রোডটিকে একটি কাস্টম কী হিসাবে ভাবুন — এটি বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে ছাঁচের ইস্পাতে তার সঠিক আকৃতিটিকে "বার্ন" করবে।

কোর ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং)

ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, আমরা মূল এবং গহ্বরে সুনির্দিষ্ট আকারগুলি ডুবিয়ে দিই।

এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাতকে ক্ষয় করার জন্য নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্যবহার করে — একটি উচ্চ-প্রযুক্তির চিজেলের মতো।

এটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, গভীর পাঁজর এবং সূক্ষ্ম বিশদ তৈরি করে যা কোন কাটার সরঞ্জাম পৌঁছাতে পারে না।

তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (তারের কাটা)

থ্রু-হোল, স্লট এবং নির্ভুল ইনসার্ট পকেটের জন্য, আমরা তারের EDM ব্যবহার করি।

একটি পাতলা পিতলের তার - একটি গিটারের তারের চেয়ে পাতলা - একটি বৈদ্যুতিক চার্জ বহন করে এবং অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে ইস্পাত কেটে দেয়।

এটিকে একটি অতি-নির্ভুল করাত হিসাবে ভাবুন যা কখনই নিস্তেজ হয় না।

পিন এবং ইজেক্টর হাতা ঢোকান

লেন্সটি তৈরি হওয়ার পরে, এটি পরিষ্কারভাবে এবং আলতোভাবে বের করা দরকার।

এটি ইজেক্টর পিন এবং হাতাগুলির কাজ।

আমরা এই ক্ষুদ্র নির্ভুল উপাদানগুলিকে মেশিন এবং ফিট করি যাতে তারা চিহ্ন না রেখে বা বিকৃতি না করেই সমাপ্ত লেন্সগুলিকে বাইরে ঠেলে দেয়।

টেক্সচার এচিং (ক্ষয়প্রাপ্ত প্যাটার্ন)

প্রতিটি লেন্স পৃষ্ঠ মসৃণ হতে হবে না.

কখনও কখনও আপনার একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন - হিমযুক্ত, ম্যাট বা সূক্ষ্ম শস্য। আমরা আপনার সঠিক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গহ্বর পৃষ্ঠ খোদাই.

এই টেক্সচারটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা প্রতিটি লেন্সে স্থানান্তরিত হয় — স্থায়ী, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজড।

কোর পলিশিং

অপটিক্যাল পৃষ্ঠতলের জন্য, একটি মিরর ফিনিস বাধ্যতামূলক — কোনো আপস নয়।

আমরা কোর এবং গহ্বরকে অপটিক্যাল-গ্রেডের মসৃণতায় পালিশ করি।

এটি শুধুমাত্র চেহারার জন্য নয় - এটি পারফরম্যান্সের জন্য।

একটি পুরোপুরি পালিশ ছাঁচ পৃষ্ঠ মানেএকটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ লেন্স: কোন মাইক্রো-স্ক্র্যাচ, কোন ধোঁয়াশা, শুধুমাত্র স্ফটিক-স্বচ্ছ আলো সংক্রমণ।

3.4 ছাঁচ সমাবেশ

প্রতিটি অংশ এখন প্রস্তুত। প্রতিটি উপাদান পরিদর্শন এবং পরিমাপ করা হয়েছে.

এখন তাদের একত্রিত করার পালা।

একজন অভিজ্ঞ ছাঁচ প্রস্তুতকারক সমস্ত উপাদান একত্রিত করে — কোর, ক্যাভিটি, ইজেকশন সিস্টেম, কুলিং চ্যানেল, গাইড পিলার এবং মোল্ড বেস — একটি একক নির্ভুলতা টুলে।

সবকিছু একটি সাবধানে তৈরি ধাঁধা মত ফিট.

বিভাজন পৃষ্ঠ (যেখানে দুটি ছাঁচের অর্ধেক মিলিত হয়) পরিদর্শন করা হয় এবং মাইক্রোমিটার নির্ভুলতার সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।

ইজেকশন সিস্টেমটি মসৃণ কর্মের জন্য পরীক্ষা করা হয়। কুলিং সার্কিট ফুটো জন্য চাপ-পরীক্ষিত হয়.

একত্রিত পরীক্ষা ছাঁচ এখন তার প্রথম বাস্তব চ্যালেঞ্জের জন্য প্রস্তুত: ছাঁচ পরীক্ষা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্নঃ কেন আপনি প্রথমে পরীক্ষামূলক ছাঁচ এবং পরীক্ষার নমুনা তৈরি করেন?
উত্তর: এটি আপনার জন্য একটি কম ঝুঁকিপূর্ণ পদ্ধতি। একটি পরীক্ষার ছাঁচ আমাদের প্রকৃত নমুনা তৈরি করতে, আলোর দাগ পরীক্ষা করতে এবং আলো বিতরণ অনুকরণ করতে দেয়। যদি কোন সমন্বয় প্রয়োজন হয়, পরীক্ষার ছাঁচ পরিবর্তন করা অনেক সস্তা এবং দ্রুত। এটি দক্ষতা উন্নত করে এবং LED লেন্স কাস্টমাইজেশন পরিচালনা করার দায়িত্বশীল উপায়।

প্রশ্ন: পুরো প্রক্রিয়াটি কতক্ষণ সময় নেয়?
উত্তর: আপনার অঙ্কন নিশ্চিত হওয়ার পরে, আমরা পরীক্ষার ছাঁচ তৈরি করি এবং নমুনা তৈরি করি। নমুনা অনুমোদনের পরে, সম্পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচ যত দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে25 দিন.

প্রশ্ন: নেতৃত্বাধীন লেন্স ছাঁচের জন্য আপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করেন?
উত্তর: আমরা উচ্চ-মানের ছাঁচ ইস্পাত ব্যবহার করি - আপনার ভলিউম এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত। অপটিক্যাল-গ্রেড লেন্সের জন্য, কোর এবং ক্যাভিটি ইস্পাতকে অবশ্যই একটি মিরর পলিশ অর্জন করতে হবে এবং কয়েক হাজার চক্রের জন্য আকৃতি বজায় রাখতে হবে।

প্রশ্ন: একটি ছাঁচ কতক্ষণ স্থায়ী হয়?
উত্তর: ভাল ইস্পাত এবং সঠিক তাপ চিকিত্সার সাথে, আমাদের ছাঁচগুলি কয়েক হাজার লেন্স তৈরি করতে পারে। সঠিক জীবনকাল ছাঁচনির্মাণ উপাদান এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: ছাঁচ আমার অন্তর্গত?
উত্তরঃ হ্যাঁ। সর্বদা। একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা নিশ্চিত করি যে আপনার অপটিক্যাল ডিজাইন এবং ছাঁচ গোপনীয় থাকবে এবং আপনার অন্তর্ভুক্ত।

প্রশ্ন: আপনি জটিল বা ফ্রিফর্ম পৃষ্ঠতলের জন্য লেন্স ছাঁচ তৈরি করতে পারেন?
উত্তর: একেবারে। আমাদের হাই-স্পিড CNC, EDM, ওয়্যার কাটিং, এবং দক্ষ পলিশিং এর সংমিশ্রণ মানে আমরা জটিল অপটিক্যাল সারফেস - ফ্রিফর্ম সারফেস এবং অ্যাসিমেট্রিক ডিজাইন সহ হ্যান্ডেল করতে পারি।

ছাঁচের জন্য কেন সানশাইন অপটো বেছে নেবেন?

প্রথমে ছাঁচ এবং নমুনা পরীক্ষা করুন: আপনি সম্পূর্ণ উত্পাদন ছাঁচ বিনিয়োগ করার আগে বাস্তব নমুনা পরীক্ষা.

16+ বছর শেনজেন কারখানা: 3,000 টিরও বেশি কাস্টম ছাঁচ সেট সম্পন্ন হয়েছে। আমরা সব দেখেছি এবং সব সমাধান করেছি।

একাধিক অপটিক্যাল পেটেন্ট: আমাদের ছাঁচ উত্পাদন দক্ষতা প্রকৃত অপটিক্যাল উত্পাদন উদ্ভাবন দ্বারা সমর্থিত হয়.

দ্রুত পরিবর্তন: পরীক্ষার নমুনা নিশ্চিত করার পরে, উত্পাদন ছাঁচ দ্রুততম 25 দিনের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: ইস্পাত অর্ডার থেকে চূড়ান্ত পলিশিং, সবকিছু আমাদের দ্বারা অভ্যন্তরীণভাবে সম্পন্ন হয়। আউটসোর্সিং ছাড়া, এর মানে কোন বিলম্ব বা অজুহাত নেই।

অপটিক্যাল-গ্রেড ফলাফল: আমরা শুধু ছাঁচ তৈরি করছি না। আমরা যা করি তা হল এমন ছাঁচ তৈরি করা যা সত্যই অপটিক্যাল পারফরম্যান্স লেন্সের অধিকারী - আপনি যে নকশাটি নিশ্চিত করেছেন তার সাথে পুরোপুরি মিলে যায়।

আমাদের কিছু ক্লায়েন্ট LED লেন্সের নমুনা প্রিন্ট করতে এবং আমাদের কাছে পাঠাতে 3D প্রিন্টার ব্যবহার করে। যেহেতু 3D প্রিন্টেড লেন্সের নমুনাগুলি শুধুমাত্র গঠন এবং আকার নির্ধারণ করতে পারে, অপটিক্স ছাড়াই, আমাদের একটি পরীক্ষার ছাঁচ তৈরি করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি লেন্সের ছাঁচটি 4টির মধ্যে 1টি বা 8টি গহ্বরের মধ্যে 1টি দিয়ে ডিজাইন করা হয়, তবে প্রকৌশলী প্রথমে অপটিক্যাল কোণ পরীক্ষা করার জন্য একটি একক-গহ্বরের নমুনা তৈরি করবেন এবং নিশ্চিত করবেন যে এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

আমাদের ওয়েবসাইটে চ্যাট বোতামে ক্লিক করুন, অথবাআমাদের একটি অনুসন্ধান পাঠানসরাসরি

আসুন আপনার ডিজাইনটিকে একটি কাস্টমাইজড LED লেন্সের নমুনায় এবং তারপরে হাজার হাজার নির্ভুল লেন্সে পরিণত করি!